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怎样控制大连滚筒加工的质量

发布日期:2018-04-02 编辑: 点击:

  滚筒不合格因素通常有同心度达不到要求、滚筒皮厚偏差、外径偏差以及两孔椭圆等。针对这些不合格因素,大家从第一道工序开始逐项排查,从原材料到静平衡试验都认真研究分析,统计结果表明,影响滚筒质量的主要原因有:①加工工艺不合理。②卷板圆度不合格。③焊接变形。④加工设备精度低。


  改进前车外圆时采用一夹一顶,这样找正时仍以毛坯为基准,从而造成滚筒外径和皮厚偏差。而改进后双顶尖已加工孔为精基准,从而达到对两空同心度及外径偏差进行校正。对于外形尺寸较大、质量较大的滚筒,大家还另外设计了一套支撑共振以辅助双顶尖定位、支撑。


  经实践证明,大家自制的专门滚筒加工用的顶尖,无论在强度上或是使用性能上均能满足加工要求。通过以上改进措施,滚筒加工的一次交检合格率有原来的60%左右提高到了98%以上,不仅满足了图样要求,攻克了滚筒加工中存在的技术难题,节约了成本,而且从根本上保证了滚筒零部件的质量,提高了企业的产品声誉,赢得了广大用户的信任和支撑。


  工主滚筒轴加工工艺分析期州区第四石油机械厂材料工艺研文主滚筒轴是绞车中的一个重要轴,其功能是提升及下放钻柱、套管柱、悬挂钻柱和套管柱,处理井下事故或其他辅助提升作业。其加工质量的高低直接影响着产品的性能和使用。滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。 


  大连滚筒加工材质、厚度要达到国家标准要求,以确保尺寸、机械性能达标。为制造优质产品要在源头打好基础,滚筒接盘(铸钢件)加工后不得存在铸造缺陷,某电厂输煤皮带机,因滚筒接盘出现裂纹不得不停产检修并进行更换。

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